大型中央空调安装工艺标准说明
一、工作流程
1.风管部件安装; 2. 末端安装; 3. 风口安装;4.系统风量平衡联合调试; 5. 设备单机试运转; 6. 验收 支吊架制安风管拼接熟悉图纸、现场放样、风管板材下料、 放样 风管安装漏风量测试、风管配件、 设备接口保温检验
二、管理过程
1.检查施工单位库房备料情况，严格控制板材、管材、部件、阀门及附件的产品质量，发现不符合本工程要求或非本工程使用的材料，通知施工单位及时退场。
2.现场督促施工单位按设计图纸、质量标准、验收规范和操作规程进行施工，加强工序质量控制。
3.根据工程进度，进行暖通空调工程的隐检、中间检查和验收工作。隐蔽工程在隐蔽前须经验收合格后，才能隐蔽，并填写《隐蔽工程检查记录表》。
4.预埋、预留及土建配合
4.1检查预埋件位置、数量、规格是否正确，定位措施是否可靠。
4.2检查预留孔(洞)位置、尺寸大小是否正确。
4.3在混凝土浇筑过程中，会同监理人员检查预埋件、预留孔(洞)是否有移位和尺寸变动情况，发现问题及时要求整改。
4.4与空调系统有关的土建工程完毕后应与监理、施工单位对照图纸共同检查。
4.5在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1. 6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。
5.风管、管件制作、安装及验收
1.设计施工图技术交底;
2.施工准备;
3.支吊架制安;
4.风管放线定位;
5.风管制作;
6.风管、配件安装;
7.防腐油漆;
8.风量测试;
9.设备、风阀保温;
10.风口安装(配合装修) ;
11. 管道吹扫;
12. 验收
5.1风管、管件制作
5.1.1通风和空调系统的风管应采用不燃烧材料制作;风管和设备的柔性接头、保温材料、消声材料、密封垫料及其粘结剂应采用难燃材料或不燃材料。
5. 1.2风管制作过程中，检查风管的表面、尺寸、材质、板厚、翻边、咬口、焊接和法兰规格是否符合设计或规范要求。
5.2风管及部件安装
5.2.1风管及部件在安装前，应清理现场，排除障碍，准备并检查所需的安装工具，按设计及加工草图对管道线路及支吊架进行放线或定位。
5.2.2风管安装:风管安装前应对内部进行清理，检查管件接口的严密性和管段的平直度，按加工草图的编号在地面上组对预装，根据管径大小，吊装能力及现场情况，宜多节组接以提高工效。
风管的连接应平直、不扭曲。柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿过屋面应设有防雨装置。
风管法兰垫片才质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm.垫片不应凸入管内，也不应凸出法兰外。接口处应错口吻合，联接后的风口应严密。采用无法兰连接时，接口处必须严密，矩形风管四角必须定位和密封，不得错位和扭曲。
连接法兰的螺栓应均匀拧紧,其螺母宜在同一侧，风管接口的连接应严密、牢固。法兰的密封垫料要符合设计要求。柔性软管安装应松紧适度，不得扭曲。风管的加固应符合规范要求。
水平风管安装误差不大于3/1000，全长总偏差不超过20mm。
5.2. 3消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片;消声器内直接迎风的布质覆盖层应有保护措施。
5.2.4风管的风阀等调节装置，应装在便于操作的位置，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀安装应符合设计要求的方向，易熔件安装在通风面。
风口安装位置应正确，转动部分灵活，外露部分平直，同一房间内标高应一致，排列整齐，与风管连接应牢固，风口安装水平度允差为5mm.手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。
5.2.5支吊架:在测量、放线的基础上，将支吊架可靠固定，排列整齐，水平风管支架间距符合设计规定。垂直安装间距不大于4m。
支吊架不得设在风口、阀门、检视门处，吊架亦不能吊在法兰.上，保温风管与支吊架间垫比保温层厚度大5mm木块，长度为100mm.当水平悬吊的主、干风管长度超过20米时应设置防晃支架。
消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。
防晃支架应设在风管系统的起、止点或风管改变方向处，每个系统不少于1个。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
5.2. 6风管安装过程中，工程暂停施工时应将风管风口用塑料布封严。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴;表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风
口的安装高度应一致，排列应整齐。
5.2. 7安装结束后，应检查风管、部件的安装位置、标高、走向是否正确;检查设备及风管吊、支架的形式、间距、数量是否符合设计或规范要求。
5.2.8风管系统安装完毕后，应根据规范要求进行风管漏光检查和漏风量测定。
